Beispiel einer wirtschaftlichen Analyse für ein Fördersystem (Demonstrationsbeispiel für das öffentliche ITI)

Dieses Beispiel zeigt, welche Daten ein Betreiber eingeben kann und wie die wirtschaftliche Bewertung aufgebaut ist. Alle Werte sind beispielhaft und dienen nur zur Demonstration der Analyse-Struktur. Der Nutzer kann sie durch seine eigenen realen Betriebsdaten ersetzen.

Eingabedaten des Betreibers (Beispiel)

Systemtyp
Steinbruch-Förderbandanlage für den Transport von gebrochenem Gestein

Anzahl der Förderlinien
3

Länge jeder Linie
120 m

Bandbreite
1200 mm

Bandgeschwindigkeit
3.5 m/s

Durchschnittliche Laufzeit bis zum Bandaustausch
14 Monate

Kosten eines neuen Förderbandes
18 000 EUR

Kosten für Austausch (Arbeit + Anlagenstillstand)
7 000 EUR

Durchschnittliche Anzahl ungeplanter Stillstände durch Verschleiß
4 pro Jahr und Linie

Durchschnittliche Dauer eines Stillstands
6 Stunden

Kosten eines Anlagenstillstands
1 800 EUR pro Stunde

Jährliche Kosten für Rollen und Gummielemente
24 000 EUR

Jährliche Wartungskosten der Förderanlagen
38 000 EUR

1 Analyse der bestehenden Ausgangssituation

Das System besteht aus 3 Steinbruch-Förderlinien mit jeweils 120 m Länge, einer Bandbreite von 1200 mm und einer Bandgeschwindigkeit von 3.5 m/s. Die Förderanlagen arbeiten in einer stark abrasiven Umgebung beim Transport von gebrochenem Gestein.

Wesentliche wirtschaftliche Betriebsparameter.

Bandwechsel
Kosten eines Förderbandes: 18 000 EUR
Kosten für Austausch (Arbeit + Stillstand): 7 000 EUR
Gesamtkosten pro Austausch: 25 000 EUR

Durchschnittliche Laufzeit bis zum Austausch: 14 Monate
Dies entspricht etwa 0.86 Bandwechseln pro Jahr und Linie.

Jährliche Kosten für Bandwechsel

pro Linie  25 000 × 0.86 ≈ 21 500 EUR

für drei Linien  ≈ 64 500 EUR pro Jahr

Ungeplante Stillstände

4 Stillstände pro Jahr und Linie
Stillstandsdauer: 6 Stunden
Kosten pro Stillstandsstunde: 1 800 EUR

Kosten eines einzelnen Stillstands
6 × 1 800 = 10 800 EUR

Jährliche Stillstandskosten pro Linie
4 × 10 800 = 43 200 EUR

Jährliche Stillstandskosten für 3 Linien
≈ 129 600 EUR

Zusätzliche Betriebskosten

Rollen und Gummielemente
24 000 EUR pro Jahr

Wartung der Förderanlagen
38 000 EUR pro Jahr

Gesamte wirtschaftliche Belastung des Systems

Bandwechsel
≈ 64 500 EUR

ungeplante Stillstände
≈ 129 600 EUR

Rollen und Gummikomponenten
24 000 EUR

Wartung
38 000 EUR

Gesamte jährliche Betriebskosten
≈ 256 100 EUR

2 Identifikation wirtschaftlicher Verlust- oder Aktivierungszonen

Wesentliche wirtschaftliche Verlustbereiche.

ungeplante Anlagenstillstände
≈ 51 % der Gesamtkosten

Bandverschleiß und Bandaustausch
≈ 25 %

Rollen und Gummikomponenten
≈ 9 %

Wartung der Anlage
≈ 15 %

Der wirtschaftlich dominierende Kostenfaktor ist der Anlagenstillstand.

3 Berechnung monetarisierbarer Potenziale

Wenn sich die Häufigkeit ungeplanter Stillstände reduziert und die Lebensdauer der Förderbänder steigt, entstehen wirtschaftliche Potenziale in folgenden Bereichen.

Reduzierung der Stillstandskosten
Reduzierung der Häufigkeit von Bandwechseln
Reduzierung des Verschleißes von Rollen und Gummikomponenten
Reduzierung des Wartungsaufwands

4 Szenariovergleich Status quo versus stabilisierte Betriebsstruktur

Status quo

jährliche Systemkosten
≈ 256 100 EUR

Beispiel eines Szenarios mit teilweiser Stabilisierung des Betriebs

Reduzierung ungeplanter Stillstände
Reduzierung der Bandwechselhäufigkeit
Reduzierung des Verschleißes von Rollen und Gummikomponenten
Reduzierung der Wartungskosten

Der wirtschaftliche Effekt entsteht in solchen Fällen typischerweise durch geringere Stillstände, längere Lebensdauer der Gummikomponenten und eine reduzierte Anzahl von Serviceeingriffen.

5 Abschätzung möglicher jährlicher Einsparungen

Bereits eine teilweise Reduzierung von Verschleiß und Stillständen kann bei Steinbruch-Fördersystemen wirtschaftliche Potenziale im Bereich von mehreren zehntausend Euro pro Jahr erzeugen, abhängig von der Größe der Anlage.

6 ROI und Amortisationsabschätzung

Eine ROI‑Berechnung ist nur möglich, wenn Investitionsdaten für eine Optimierung vorliegen. Wenn solche Daten vom Betreiber eingegeben werden, kann das Modul eine orientierende Amortisationsabschätzung durchführen.

7 Einschätzung der wirtschaftlichen Relevanz

Bei der vorliegenden Kostenstruktur verursacht das betrachtete Fördersystem jährliche Betriebskosten von etwa 256 000 EUR.

Selbst eine teilweise Stabilisierung von Verschleißprozessen und Stillständen kann daher einen erheblichen wirtschaftlichen Effekt erzeugen, da die Kosten für Anlagenstillstände in solchen Systemen typischerweise den größten Anteil der Betriebskosten darstellen.

Der Nutzer kann alle Eingabewerte im oberen Abschnitt durch seine realen Betriebsdaten ersetzen und erhält dadurch eine individuelle wirtschaftliche Bewertung seiner eigenen Förderanlage.